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f页眉,宋体,小四号,加粗,居中
1引言
一级标题,黑体,三号,居中
由于碳化硅陶瓷具有较高的导热性能和良好的高温性能,广泛应用于冶金行业、轻工行业和窑炉行业,但传统的成型是采用半干法压制、捣打、可塑法及石膏模注浆等方法进行的,这些成型方法存在着多种弊端:坯体不均匀(存在层密度、体密度等现象)、生产效率低下,尤其是对复杂形状结构的陶瓷部件,材料的密度及可靠性会大大降低,对于制造高密度、高均匀性的碳化硅结构陶瓷材料来说,使用这些传统的成型方法难于满足日益苛刻的使用条件要求。而胶态原位凝固成型技术可以成型各种复杂形状的碳化硅制品、减少团聚、提高坯体密度均匀性12。它采用非孔模具,利用少量外加剂的化学反应,使浆料原位凝固成型3。对于此成型方法,关键是选用合适的外加剂以制备高固含量、分散均匀、低粘度的料浆。若选择了合适的外加剂,由于可制备出料浆含固相量很高,而且浆料具有很好的流动性能的稳定的悬浮体,故可实现成型复杂形状、致密、均匀的坯体,从而保证制品的高密度和干均匀性4。
引言主要说明课程设计要求的任务,设计思路等。
参考文献标注,上标
正文行距固定值20磅,宋体,小四号
f二级标题,黑体,小三号,15倍行距
2试验
一级标题,黑体,三号,居中,15倍行距
21试验所用仪器及原料
211偶联剂对碳化硅浆料粘度的影响
三级标题,黑体,四号,15倍行距
偶联剂的加入能改变碳化硅颗粒的界面特性,使包覆有偶联剂的碳化硅颗粒能与实现原位凝固成型的单体(在引发剂的作用下聚合成高分子聚合物)很好的结合起来。因为偶联剂分子结构中存在两种官能团,一种官能团可与无机物料表面形成化学键,另一种官能团可与高分子化合物发生化学反应或两者有很好的相容性。偶联剂的加入能改变碳化硅颗粒的界面特性,使包覆有偶联剂的碳化硅颗粒能与实现原位凝固成型的单体(在引发剂的作用下聚合成高分子聚合物)很好的结合起来。因为硅烷类偶联剂(通式为RSiX3)其中R是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团;X为能够水解的烷氧基。硅烷偶联剂对含有极性基团的或引入极性基团的填充体系r