将顶梁接顶。在原支架位置处打设一个24m12m木垛。第2组支架暂时不动。将第3组支架拆除，在原支架位置打设一个24m12m木垛支护顶板，第3组支架牵拉至解体地点将顶梁摘除。继续拆除4、5组支架，拆除工作完成后，将第2组支架调向与煤壁成45°，给液将顶梁接顶。然后将第1组支架靠近煤壁调向与采面平行，做为第一组掩护支架，同时使用绞车牵拉或单体柱支靠的方式将第2组支架调向与采面平行，形成两组掩护支架。使用同样的方法将第6组支架形成掩护支架，则工作面已形成3组掩护支架的方式，每组掩护支架间距1m，其布置方式如下图所示：
42掩护支架的牵拉方式
采面形成3组掩护支架以后，为解决牵拉掩护支架的难题，我们又设计一个连接3组掩护支架的特殊装置，使掩护支架可以像依靠自身的推移千斤顶向前移动，不再使用绞车进行牵拉，该装置如下图所示：
利用液压支架的推移千斤顶与此装置连接，牵拉第1组掩护支架时，第2、3组掩护支架给液往前顶劲，此时依靠第1组支架的推移装置往前牵拉，同理牵拉第2或第3组支架时，同样适用此办法。
使用该装置的主要优点有：
（1）可以使液压支架依靠本身推移千斤顶进行移架，缩短了牵拉掩护支架所需要的时间，提高了工人工作效率，降低了劳动强度。使用传统方法回撤工作面支架时，牵拉掩护支架所需的时间，占到本班工作时间的13，现在使用该装置以后，牵拉掩护支架占本班工作时间的15，很大程度上提升了工作效率。
（2）与以往的绞车牵拉相比，该装置提升了牵拉掩护支架操作时的安全系数。以往的绞车牵拉，遇到掩护支架前方淤煤较多时，需要在掩护支架前方多次挂轮，并且耗费人力清理以后，才能进行牵拉操作，且绞车钢丝绳经常出现断绳现象，影响职工安全。使用此装置后，遇到淤煤等复杂情况时，液压支架可以利用自身的抬脚装置及推移千斤顶进行牵拉，所以大大提升了操作时的安全系数。
43掩护支架的回撤方法
当工作面拆除剩余末3组支架时，开始回撤才面3组掩护支架，首先要拆除连接3组掩护支架的特殊装置，然后使用上出口绞车窝内的25T绞车将靠近煤壁侧的掩护支架拉出，并在原掩护支架位置打设一个12m12m的木垛，然后用
f同样的方法将第2、3组掩护支架拆除，最后回撤采面末3组支架。
5、新工艺回撤的注意事项
新工艺的实施，除了提高安全系数及提升工作效率外，必须保证安全，所以此工艺实施应注意以下安全事项。
（1）首先在收尾期间，必须保证切眼有足够宽度以及回撤通道内的支护方r