的高低、工作介质有无腐蚀性等，其必然会影响到接头的使用性能。
例如，焊接接头在高温下承载，必须考虑到合金元素的扩散整个结构发生蠕变的问题；承受冲击载荷或在低温下使用时，要考虑到脆性断裂的可能性；接头如需在腐蚀介质中工作时，又要考虑应力腐蚀的问题……。
综上所述，影响焊接缺陷的因素是多方面的，如材料、工艺、结构和使用条件等，必须综合考虑上述因素的影响。
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四、不同焊接方法产生焊接缺陷的原因及防止措施
焊接，通常是指金属的焊接。金属焊接方法的主要功能在于提供适当的物理化学过程，使两个分离的固态金属产生原子或分子间结合力而连接成一体。
由于不同的金属焊接方法具有不同的焊接工艺特点，因此产生焊接缺陷的原因也各具特殊性，以下是针对几种常用的焊接方法中常见焊接缺陷的防止措施的论述。
1手工电弧焊
手工电弧焊，简称手弧焊。它是以焊条和工件作为两个电极，利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条和焊件的一种手工操作的焊接方法，由于其有设备简单、操作灵活等特点，因此它是目前焊接生产中使用最广泛的一种焊接方法。
手弧焊常见的焊接缺陷有：咬边、未熔合、未焊透、焊瘤、夹渣、气孔和裂纹等，以下是手弧焊常见缺陷的产生及防止。
（1）咬边产生咬边的主要原因是由于焊接时选用了过大的焊接电流，电弧拉得过长以及焊条角度不当引起的，属于操作技术不良而产生的缺陷，大多出现在立、横、仰焊，较少出现在平焊中。防止措施：1）选择合适的焊接规范焊接电流和电弧电压对产生咬边有重要影响，电流过大，或者电弧电压增大，都容易产生咬边。焊接电流的大小主要是根据焊条直径和焊缝位置确定的，表1给出了焊接低碳钢时各种直径电焊条使用电流的参考；
表1低碳钢焊接时各种直径电焊条使用电流的参考
焊条直径（mm）16202532
焊接电流（A）焊条直径（mm）
2540
40
4065
50
5060
58
100130
焊接电流（A）160210200270260300
2）采用正确的运条方法为避免产生咬边，正确的运条方法是，焊条摆动
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时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快些；3）适当的焊条角度焊接时应根据不同的焊缝位置、板厚等来选择适当的
焊条角度，以避免咬边缺陷。①角焊焊接时使焊条与两板成45°夹角，并向焊接方向倾斜呈7080°左
右夹r