中轧制）；②使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直以及轧后板形良好）；③降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品；④起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
13冷轧薄板生产过程
冷轧生产各工序简介：热轧板卷料→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→包装→入库
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f（1）酸洗盐酸或硫酸为溶剂去除热轧来料的氧化铁皮，使之表面光洁，便于冷轧。（2）轧制四辊式轧机，56机架连轧3）脱脂与退火1脱脂：冷轧后的清洗工序，去除钢板表面的油脂和污物，防止退火后带钢表面上生成黑斑和灰层。2脱脂方法：电解清洗、机上洗净与燃烧脱脂。3退火：使轧制时受到加工硬化的金属重新软化，消除内应力和得到细小均匀的晶粒。4）平整：退火后带钢以小压下率进行轧制的过程叫做平整。（15）目的：1消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；2提高材料的强度极限，扩大塑性加工范围。平整量不同钢种的机械性能产生一定幅度的变化；3）矫正板材的形状；4）根据用户的要求生产表面粗糙度不同的带钢，对镀层板加工成光滑表面，而对涂层板加工层表面打毛均匀的表面。（5成品剪切平整后的钢带经过成品剪切后成为钢带的最终交货状态。表131Cmax022Q235钢的化学成分wtSiM
PSmaxmaxmaxmax03514000450050
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f2轧制工艺制度的制定
21原料的选择
本设计产品规格要求：045×1200mm，钢种为Q235普碳钢。根据冷轧过程中总压下率在6080左右，轧制过程中忽略宽展。原料规格为：20×1220mm，则总压下率为775。根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计采用四辊轧机五机架连轧：（1）工作辊直径：（520～600）mm，选540mm；（2）支承辊直径：（1400～1525）mm选1450mm。其主要设备如下表：表211工作机架参数表断面尺寸窗口尺寸形式（mm）（mm）630×7604800×1360闭口630×7604800×1360闭口
部位操作侧传动侧
总高（mm）71457145
重量（t）783783
材质ZG35ZG35
项目工作辊支承辊
表212轧辊参数表辊身长（mm）直径（mm）硬度（HS）170054060085921700145015256067
润滑方式油气润滑动压润滑
22工艺制度的确定221压下制度
根据等轧制力原则采用分配压下系数如表221，令轧制中的总压下量为
h，则各道次的压下量h为：
hibih
式中：bi压下分配系数
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f冷轧压下分配规则
1）第一道次考虑后张力较小，带钢容易跑偏坯料厚度不均匀等，应小于设备所允若的最大能力，留有适当余量；2）第二、三r