IPQC制程管制培训教材一、IPQC的工作职责1、定义
IPQC：I
processQualityCo
trol制程控制2、范围
进料管制以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制，所以又称中间检验。3、职责
负责对整个制造过程进行监控，并协助解决生产现场的疑难问题。若巡查中发现的问题不能保障产品质量或可能出现重大质量事故时，要求生产单位停止生产直至异常恢复后。4、目的A、在生产型工厂中，通过IPQC的作用，及时发现不良，采取措施，可以防止大量的不良品发生以及批量性错误。B、针对品质非机遇原因，在作业过程中加以查核防止不良品的发生，如查核作业流程是否更改，新员工对作业标准（方
法）是否了解。机器、模具、治具是否正常以及作业条件是否有变动。C、通过制程控制，不让本制程的不良品流入后工序。二、IPQC的工作方法1、IPQC最有效、成本最低的方法应是巡回检查。2、使用查检表进行记录。（巡检记录）3、设定查核项目、查核方法、时间频率。三、IPQC的工作内容1、首检的审核确认A、生产前对产品结构、工艺资料的了解及相应病历进行分析；掌握该产品的生产工艺、曾经出现过的不良及需重点监控
的工站。B、产前材料的确认和核对。根据备料单、工艺卡、SOP、物料代用单等资料对该产品所用物料进行确认。C、各工序的工艺及工程资料是否备齐并在作业现场，首件制作是否按工艺及工程资料进行。D、各工序的设备、测试仪是否按要求设定。2、制程控制A、制程巡检。工艺资料核对、操作方法确认，各类仪器、设备的设置、点检的确认。B、制程品质控制，及时发现异常并提报。C、不良品的确认。3、控制重点的确立，对不稳定因素要事先掌握。A、该产品以前生产时曾经出现过的异常，客诉曾投诉过的项点。B、该产品以前生产时曾经出现过的不良较高的工序或项目。C、机器、模具、治具不稳定的工序。D、材料有不良时的控制（鉴审、挑选使用的物料）。E、新产品导入时的控制。F、新操作人员的控制。4、异常的处理A、对于突发性的异常或经常性且严重性较高的异常要用《信息反馈处理单》及时反馈相关主管进行处理。B、必要时可停线要求相关主管处理直至异常恢复。C、跟踪处理状况及结果。5、品质报表的填写及分析统计。四、IPQC所依据的文件A、依据备料单、代料单、SOP核对物料的使用状况。B、依据工艺卡、SOP、工程蓝图、控制计划、生产流程图对制程进行巡查。C、依据相应工作指令核对各类设备、仪器的设置及点检要求。
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