、固定基面法找（10）
正（等11。）电极丝的选择及位置调整
1．
电极丝的选择目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨
丝，广泛使用钼丝，线径为006～025mm。钨丝耐腐蚀性好，抗拉
强度高，但价格昂贵，只用于各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线
电极一般使用黄铜丝，线径为01～03mm。
电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。一般情况下，加工带尖
角、窄缝的小型工件选用直径小的电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速
度。
2．
电极丝的位置调整线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的
起始坐标位置上。方法有以下几种：
（1）目测法对于要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准的相对位置
时，可以直接利用目测，或借助放大镜来观察。如图323所示，是
f利用穿丝孔处划出的十字基准线，观察电极丝与十字基准线的相对位置，移动工作台使电极丝中心分别与纵横方图向基准线重合，此时的坐标值就是电极丝的中心位置。
（12）（13）323目测法调整电极丝位置
（2）火花法如图324所示。移动工作（14）台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在发生火花时，记下工作台
的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝的中心坐标。（3）自动找中心自动找中心是让电极丝在工件孔的中心定位。如图325
所示，首先让电极丝在X轴方向移动与孔壁接触，记下坐标值X1，然后让电极丝反方向移动与孔壁接触，此时坐标值为X2，再让电极丝返回到（X1X2）2位置即为X方向中心。用相同方法在Y轴方向操作，反复几次，就可找到孔的中心位置。
f（15）（16）图324火花法调整电极丝位置
图325自动找中心
（17）工艺参数的选择
（18）工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给
速度、走丝速度等机械参数。在加工中应综合考虑各参数对加工的影
响，合理地选择加工参数，在保证加工精度的前提下，提高生产率，
降低加工成本。
1．
脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。脉冲宽度与放电
量成正比，脉冲宽度越宽，切割效率越高。但电蚀物也随之增加，如
果不能及时排除则会使加工不稳定，表面粗糙度增大。
2．
脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。脉冲间隙增
大，加工稳定但切割速度下降。减小脉冲间隙，可提高切割速度，但
对排屑不利。
3．
峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。合理增大峰值电流
可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝。
（19）快走丝线切割加工脉冲参r