，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50μm。5）、施工注意事项：1除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。3除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
f5涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6）、质量要求：1涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。3施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB5022195中钢
结构油漆涂装工程有关内容执行。4涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、
针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜
色符合设计要求。6损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
f为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图
手工及机
除锈后4
最少间隔
最少间隔
技术要求：
械除锈
小时内完
4小时
8小时
底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐
成雾侵蚀、防锈性能好W点的铁红醇酸底漆。
W点
除锈
第r