供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
1）所有原料的混匀；2）将添加物磨碎到足够的细度；3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到200网目大于70，上限不超过02mm；4）将固体燃料破碎到小于05mm；5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至05mm）后再参加混料和造球。目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
1、原料产品技术标准
1）铁精粉TFe≥55；S≤030；P≤025；粒度（2001铁精粉目）≥50；含水量≤10
a球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成份：TFe65左右。b高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：Fe2O345左右、C20～30。

f
c转炉灰：炼钢转炉除尘产生的灰尘，主要以尘泥形式出现，主要成份：FeO65左右、CaO10左右、MgO5左右。2）膨润土3）成品球团矿
铁精粉入料场
分开放置
分仓放料
成品膨润土入库
膨润土仓放料
人工加料
2、备料1）、工艺方法
进厂铁精粉r