，使工件弯曲半径与模具尺寸不同，即为弯曲回弹①材料的机械性能σs、Eoσs愈高、E值愈小，弯曲回弹愈大；②变形程度rt。在其相同的条件下，角度回弹量随rt值增大而增大；曲率回弹量则随rt值增大而减少；③弯曲中心角αo弯曲中心角α大，回弹角大；④模具间隙Z。凸、凹模间隙大，回弹量大；⑤弯曲方式。自由弯曲回弹量大，较正弯曲回弹量小，全形镦校弯曲回弹量最小；⑥工件形状及材料组织状态。形状复杂，相互牵扯多回弹量小，冷作硬化后回弹量大；⑦模具结构及压边力大小。
f4冲裁间隙对冲裁件断面质量有什么影响？当冲裁间隙合理时，凸模与凹模刃口沿最大剪应力方向所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面虽有一定的斜度，但比较平直，光洁，毛刺很少平整、光洁，断面质量较好。间隙过大时，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，材料在凸凹模刃口处产生的裂纹会错开一定的距离而产生二次拉裂，第二次拉裂产生的断裂层斜度增大，断面的垂直度差，毛刺大而厚，难以去除，使冲裁件断面质量下降。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹不能重合。凸模继续压下时，发生二次剪切，在零件的中部产生断裂带，而两头为光亮带，在断面出现挤长的毛刺，这时断面斜度较小，毛刺虽有所增长，但易去除，只要中间撕裂不是很深，仍可应用。
5弯曲变形特点有哪些？1、变形区主要发生在弯曲件的圆角部分，直线部分没有变形只是刚性移动。2、变形区内，纵向金属纤维长度发生变化，内层纵向纤维受压缩短，外层纵向纤维受拉变长。由于材料的连续性因而在内层和外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层，称为应变中性层。3、弯曲变形区材料
f变薄4、板材弯曲时，分：窄板bt3和宽板bt3两种情况，窄板横断面形状为外窄内宽的扇形，宽板基本保持为矩形。5、弯曲变形程度可以用相对弯曲半径rt来表示。6试述起皱的原因是什么？拉深时影响坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有起皱主要是由于凸缘处的切向压应力超过了板料的临界压应力所引起的a凸缘部分材料的相对厚度b切向压应力的大小。拉深时，变形程度越大，就越容易起皱。c材料的力学性能。板料的屈强比小，则屈服极限小，变形区内的切向压应力也相对减小，因此板料不容易起皱防皱措施：主要采用压边圈防皱a用于双动冲床的刚性压边圈主要靠调整压边圈与凹模表面间隙保证防皱。b用于单动冲床的弹性压边圈，常用动源为橡胶r