要一份包含小包装的规格，这样将可以大大方便发货与盘点条形码在各个环节应用的流程图：
图一：物料入库原材料及成品流程图
f图二：物料出库领料及出货流程图
f图三：物料盘点抽盘及全面流程图
流程图说明：A流程图中的虚框部分处理的作用在于用条形码辅助操作来进行一步保证数据的准确性，工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理，比如说在发货时目前的操作可以做到很高的准确性，那就没有必要再使用条形码来对此进行管理B包装箱的标签如果不包含日期、批号等字段，那就可以事先准备好包含物料编号及特定数量的标签，来货时或FQC确认后贴上
C如果有些物料是使用周转箱进行包装，并且又没有日期及批号要求，就可以沿用周转箱上原有的标签即可
f条形码管理与传统管理的比较分析：
处理环节传统方式
条形码管理方式
评价
加贴条形码需要耗出一定的
根据供货商的送货单据原材料收货与货物上的标识进行点
数及验收
先在货物上加贴条形码时间与人力，但可以使用物
标签，然后采集条形码进料标识更加清楚准确如果工
行数量确认，可以充分保厂本身可以做到按传统方式
证数据的准确性
时收货极少发生错误，可以
省出数据采集对比的环节
相对于传统方式，发料时的
根据生产部门的领料单在发货时同时与采集器数据采集校对也是属于一个
进行发货，并将实发数量读取数据，导入系统与原
附加的环节，通过这个环节
生产领料发记录在单据上，并实发数单据进行比对，可以及时
货
量与原领料量有差异，需发现差异进行改单或发可以充分保证单据准确性
相对于传统方式，增加了部
要反馈回生产部门并在错的物料，进一步保证了
系统中进行相关调整单据的准确性
分时间入人力，工厂可以根
据实际是否要此环节
相对于传统方式，用数据采
生产包装完成后，经FQC标签中包含条形码，用采集及导入系统代替抄写物料
集器收集物料编号及其
成品完工入确认合格，贴上物料标对应数量，导入计算机系编号、数量及输入计算机系
库
签，仓库人员点收数量确
统的工作，在保证数据准确
统，充分保证物料编号与
认，填写单据并输入计算数量的准确性
性的同时可以加快数据的录
机系统
入速度
在按单备货时同时与采相对于传统方式，备货时的
数据采集校对也是属于一个
集器读取数据，导入系统
根据生产或销售的出货
附加的环节，通过这个环节
成品出货备备料单进行点数备货，并与原单据进行比对，可以可以充分保证单据准确性
料
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