下母线定位、可涨心轴定位。65齿轮制造的两种方法及所使用的机床仿形法（不用特定机床）和范成法（插齿机床和滚齿机床）66形状误差的名称和表示方法形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。67什么时候用基轴制（1）冷拉钢轴和配合件的配合（2）轴型标准件与相配合件的配合（3）一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合68斜齿轮是以端面作为计算标准法平面作为标准值
f69列举出常用的刀具材料P27高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD聚晶金刚石，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。70硬质合金刀具在切削时参数变化对切削性能的影响？
71什么是工艺系统原始误差工艺系统的原始误差有哪些在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差；与工艺系统本身初始状态有关的原始误差与切削过程有关的原始误差。72工艺过程的统计分析P161例题问合格率、不合格率多少能否修复73一个套筒零件定位误差的计算问题自己选择方法如果不合格再改进可以看一下书上的例题。74精基准的选择原则基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则75零件加工过程划分加工阶段的目的加工阶段划分的原因：（1）．有利于保证零件的加工质量加工过程分
f阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。（2）．有利于合理使用设备划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势。（3）．便于及时发现毛坯的缺陷先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。（4）．便于热处理工序的安排对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5．有利于保护加工表面精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。76工序顺序的安排P202应遵循以下原则：（1）能单工序到位就安排单工序加工即可（2）哪个工序能快速去除余量，就安排哪个工序去余量。（3）哪个工序加工成本最低，就优先使用哪个工序加工77r