与螺丝大小相配备的攻丝设备进行加工。1152按照加工图规定的尺寸位置进行钻孔攻丝。
f1153攻丝加工后应及时清理钢屑，避免螺丝无法完全拧进。116组装1161操作人员先读懂加工图纸后方可进行组装1162按照组装图进行两块钢板的组装。1163确定位置后，利用螺丝拧紧，并检查其是否牢固。12铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库121产前准备1211生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1212按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。122领取材料1221生产部按明细表开材料领用单。1222按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。123下料1231用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。1232下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。1233切割时注意保护铝材装饰面。
f1234在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。1235切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。1236工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。124铝材冲孔、铣加工1241冲孔使用国产XCT1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。1242模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。1243铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1244冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。1245铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。1246在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。125型材保护1251铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。1252贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
f1253贴膜完毕，应按要求堆放。126检验1261核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1262按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。127成品入库1271成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1272成r