1编制依据及适用围
11编制依据111《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》13860施腐03112《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT89231988113《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》GB501262008114《钢制管道外腐蚀控制规》GBT214472008115储罐的安装图
12适用围
本案仅适用于新疆美叶克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。
2工程概况及工程特点
21工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，
3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600
立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。
22工程特点
221本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
222要特别重视HSE安全管理。
223防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3施工法
31防腐保温结构311储罐的防腐结构：
表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确
认）
部位
涂层结构
涂料名称
涂装每道干膜厚涂层总厚道数度（μm）度（μ
专业资料
f
m）
罐底板下表面
底层面层
无机富锌涂料
2
50
100


罐体表面
底层
漆酚硅耐高温液体防腐涂料
2
75
350
1M以下
漆酚硅耐高温液体防腐涂料
3
75
罐体外表面
底层面层
带锈防腐漆带锈防腐漆
2
30
150
3
30
312罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GBT89231988《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa25级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到
GBT89231988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
313储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60100mm（消防水罐保温厚度为
60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度06mm。
32金属表面的预处理
321除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所
有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完
成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。
322焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，
以提供平整的涂敷表面。
323金属表面的除锈等级，应符合GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的
规定。
324除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上r