CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP清洗程序
1冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5mi
。②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15mi
（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为08％～12％）。
③冲洗3～5mi
。④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15mi
（如浓度为08％～10％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5mi
。⑥逐步冷却10mi
（贮乳罐一般不需要冷却）。
2热管路及其设备的CIP清洗程序
f乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8mi
。
②用75
f～80℃热碱性洗涤剂循环15～20mi
。
③用水冲洗5～8mi
。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20mi
。
⑤用水冲洗5mi
。
加工前一般用90℃热水循环15～20mi
，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗
对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5
f～8mi
。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为12％～15％氢氧化钠溶液）循环15～20mi
。
③用水冲洗5mi
。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为08％～10％的硝酸溶液或20％的磷酸溶液）循环15～20mi
。
⑤用水冲洗5mi
。
ffff（3）UHT系统的清洗
UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AICAsepticI
telmediateClea
i
g中间清洗过程和CIPClea
i
gI
Place清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分r