故率占150仅次于受热面管事故率占277。可见循环流化床锅炉耐火材料内衬的正确设计和选材是保证其正常运行的关键之一。
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项目的目的和意义循环流化床锅炉的耐火材料内衬的工作环境和损毁特点可归纳如下：（1）中温，循环流化床锅炉的耐火材料内衬各部位的工作温度在850950℃。从耐火材料角度看，此属中温区间，选择耐火材料时首先必须考虑材料的中温性能，尤其是对于不定形耐火材料，必须考察其中温理化性能。有机结合的材料或水化结合的水硬性材料，中温强度往往最差，这些材料在高温下产生陶瓷结合，强度大大提高。故其高温下的理化性能指标不能用作选择耐火材料的依据。（2）热震，在正常运行情况下，每年启停炉210次。在投运初期由于操作不当，每年启停炉数十次。每次启停耐火材料内衬都要受到一次强烈的热冲击。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成的耐火材料剥落将成为其损毁的致命因素。检修次数增多，耐火材料的养护时间占很大比例，减少养护时间能显著提高锅炉运转率。（3）冲刷磨损，循环流化床锅炉中烟气流速大，最高可达29ms以上，固体物料浓度高，在中温下高速烟气夹带大量的固体颗粒（特别是贵州煤炭高灰份、高灰份熔点更为突出）对耐火材料内衬产生强烈
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的冲刷磨损，特别是在旋风筒的中心区冲蚀最为严重。在对耐火材料按ASTMC704标准进行耐磨性能测试时发现，国
产不定形耐火材料和耐火砖均存在一个问题：即骨料耐磨性好而基质（结合物）耐磨性差。因此基质先被冲蚀后，骨料被孤立出来，最后脱落。而国外耐磨耐火材料骨料与基质一般耐磨性能相当，产生均匀冲蚀，使其使用寿命提高。此外烟气中的SO2、SO3、H2S和CO等均对耐火材料内衬产生侵蚀，碱金属渗透和渗碳也使耐火材料内衬变质损坏。
目前国内外循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料一般为低水泥、超低水泥结合的高铝质耐磨耐火浇注料或刚玉莫来石质耐磨浇注料。高铝质低水泥或超低水泥结合的耐磨耐火浇注料是以一定颗粒级配的高铝矾土熟料骨粉料为主要原料，通过添加一定量的硅微粉及用高铝水泥做结合剂经混合而成，其特点是成本较低，但因所使用的高铝矾土熟料杂质较多，同时在配料中加入了一定量的高铝水泥，因此在中温使用时会形成一定量熔点和性能较低的钙长石和钙铝黄长石，从而导致其在中温下使用时浇注料的强度、抗热震稳定
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