具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，住宿模的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，设计者经验的积累和公式的总结无法跟上塑料材料的发展和制品复杂程度及精度要求的提高，因此开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证，对于成型大型制品和精密制品，问题更加突出。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。应用CADCAECAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展。据文献统计，国外采用
f模具CADCAECAM技术可使设计时间缩短50，制造时间缩短30，成本下降10，塑料原料节省7，一次试模成功率提高45～50。由于经济效益显著，在日本、英国、德国、瑞士、美国等先进工业国家中，大多数专业塑料注射模厂采用了CADCAECAM技术。本次设计我将采用solidworks进行三维模具设计，完成手机上部造型及注塑模设计。通过这次毕业设计，可以学习、锻炼和提高自己查阅技术文献资料的能力，对以前学过的基础课和专业课《模具设计基础与进阶》、《注塑成型原理与注塑模设计》、《三维机械设计》和《机械制造技术基础》，培养自己研发能力和学习态度，使自己得到了很大的提高，可以说这次毕业论文设计是我作为本科学生在校期间最后一次专业技能学习，是我参加工作前的一次模拟训练，我将珍惜这次机会，努力圆满完成这次毕业论文设计任务。
2、基本内容和技术方案
基本内容：
1）调研收集分析有关资料。了解手机上部造型、r