品质管理七大手法
一．介绍品质管理
二．品质管理模式
（一）PDCA（PLANDOCHECKACTION）（二）七步法（现状把握→设定改善目标→要因解析→研讨对策→计划实施→效果确认→
效果巩固）
三．检查表
（一）定义将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的
表格
（二）用途①用于记录（三）制图要点
②用于点检
③用于调查
①制作检查表的目的明确（WHAT做什么？）
②检查对象（项目）要正确，与工作相符合（WHY为什么？）
③检查之频率恰当（WHEN什么时候，隔多长时间？）
④WHO检查人员的确定
⑤HOW检查之方法标准化、正确、合适
⑥WHERE检查区域要明确标示（制程别、检验点）
⑦检查表达格式要明确、记录方法要确定（如正、、Ⅰ、Ⅱ、△、○、√）
⑧对检查表项目要不断推准更正
⑨数据跟踪要明确
⑩传递途径的明确、谁要了解、向谁报告（四）举例（线上物品不良记录表）（五）练习
欲知某生产线之不良数8001000有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、
有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS，10001200有划痕15PCS、生锈10PCS、凹
凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS，13001500有划痕10PCS、生锈10PCS、
凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS，15001700有划痕10PCS、
生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。要求每两小时进行统计一次所有
不良项目的不良数，一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。
序号12

不良项目划痕生锈
8001000正正正正正
10001200正正正正正
13001500正正正正
15001700正正正
合计5136
f
3
凹凸不平
正
正
正
15
4
有纤维
正
下
10
5
变形
下
5
6
其它不良
下
下
7
合计不良数
43
35
28
18
124
四柏拉图
一定义将调查对象的现象或原因及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以
柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。
占全体不良
不良项目
不良件数记录
不良数
比率（OF累积不良率
NG）
划痕
正正正正正正正正正正
51
41．1
411
生锈
正正正正正正正
36
290
701
凹凸不平
正正正
15
121
822
有纤维
正正
10
81
903
变形
正
5
40
943
其它不良
正下
7
57
100
合计不良数
124
124
外壳不良柏拉图
124
100
943
903
822701
411
0
划痕生锈凸凹不平有纤维变形其它不良
工程：外壳外观检查
也纳
生产总数：10000PCS

期间：2001年10月1011日
检查者：李某
100
总不良数：124PCS绘图者：王某
100908r