段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净钢筋端都若有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直．34选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表423．不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10．35安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为12焊剂罐高度偏下5～10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度．上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态
焊焊接参数表423钢筋焊接焊接电压V焊接通电时间s直径mm电流A电弧过程U21电渣过程过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339
钢筋电渣压力U22电弧过程t1电渣
f方可夹紧钢筋．钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形．36安放引弧用的铁丝球（也可省去）．安放焊剂罐、填装焊剂．37试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前
必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数．合格后方可正式生产．当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠．
38施焊操作要点．381闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接．382电弧过程引燃电弧后应控制电压值．借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进行电弧过程的延时使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池．383电渣过程随后逐渐下送钢筋使上钢筋端都插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的延时使钢筋全断面加速熔化．384挤压断电电渣过程结束迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触趁热排除熔渣和熔化金属．同时切断焊接电源．385接头焊毕应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时停歇时间应适当延长）才可回收焊剂和卸下焊接夹具．39质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中焊工应认真进行自检若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除．切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除．
质量标准41保证r