高温强度高等优点，显著提高铸件的良品率。二、性能指标指标名称标准SiO2含量重量2528粒径1015
m外观透明液体pH值910保质期月≥12三、使用说明在搅拌桶中先加入润湿剂和消泡剂，然后加入硅溶胶，搅拌均匀，然后在不断搅拌中加入耐火粉，继续搅拌至体系充分稳定，测量其粘度，若体系粘度过高，则加硅溶胶稀释；若体系粘度过低，则加适量耐火粉，直至粘度适合。四、包装及储存1．采用聚乙烯塑料桶包装，主要包装规格有25Kg、250Kg。2．贮存时应避免曝晒，贮存温度为040℃。低于0℃则产生冻胶失效。3．避免敞口长期与空气接触。
一、当前国内精密铸造面临的机遇和挑战
中国精密铸造业从20世纪90年代初起，进入了一个飞速发展的时期经过十几年的稳步发展现已成为亚洲地区生产规模最大专业化程度最高辅助材料最为齐全的精铸产品生产基
f地我国“十一五”规划纲要提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右、主要污染排放总量减少10。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措是建设资源节约型、环境友好型社会的必须选择是推进经济结构调整转变增长方式的必由之路是维护中华民族长远利益的必然要求同时国家发改委也制定了节能中长期规划这表示国家将对各行业进行强制检查落后的高能耗技术工艺将被淘汰。
铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一，占机械工业总能耗的2530。因此，作为铸造业中先进工艺的精密铸造，必须以科学的发展观为指导思想，摆脱目前较粗犷的生产方式，求质量，求效益，保护环境，以人为本。为实现这一目标我们就要从整个精铸生产工艺流程中注意减少材料使用量，节省能源。制壳工艺是精密铸造中一个非常重要的环节，他直接影响着后续工艺的每一个环节。因此，寻找一种既环保节能又价格低廉的制壳工艺就成为了我们的当务之急，武汉市智发科技开发有限公司开发的ZF801型快干硅溶胶正是基于此点而研制的。
二、目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点
目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：
A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳
这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占有相当比重。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。
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