，斜垫板的斜度为120，斜垫板加工如下图所示，厚度根据实际需要和材质而定。
其余a垫板底座1520地脚螺栓孔h125c125Lb图地脚螺栓与垫板配置图斜垫板加工图6
5223垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。
f5224按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置，用凿子或打磨机铲制垫铁窝，其要求为将垫铁放置于其上后，垫铁的水平度在01mmm内，且接触面积达70左右，同时标高在±05mm内。5225垫铁窝铲制后，将配对好的垫铁在安装于其上，初步找正其标高在±05mm内，编号并标记在基础上。5226用火焰法对地脚螺栓进行脱脂处理，然后放置于预留孔，并检查其有无于孔壁相碰的情况，视情况处理孔壁。5227以上各项工作完成后，用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔内杂物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆盖（以免在吊装前受到污染）。53机身及中体安装531机身吊装前应进行煤油试漏用行车提起机身、用方木支垫使机身水平离地800mm左右，并在机身底面（油池部分）上涂刷石灰水石灰水干后，卸开机身盖板，向机身内加注煤油至油池视镜上液位。532四小时后检查，以机身底面石灰应无侵湿现象为合格。机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。533机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。534垫铁与基础接触面积及垫铁水平合格后才能进行机身就位。机身在吊装、找正和地脚螺栓紧固时应将机身上横梁紧固好各“横梁”应编上钢号，以免在拆装中相互装错以防机身产生变形吊装过程中应保证机身基本水平，起落保持平稳。535机组吊装就位后，用撬棍或顶进装置、斜垫铁初步找正机组中心线、标高在技术文件要求范围内（或±3mm内）。然后将地脚螺栓固定在机器底版螺栓孔之中央位置，螺栓统一拧紧至螺栓头部外露3～5mm左右，检查螺栓的垂直度在11000以内并与孔壁四周间隙均匀之后，进行机器的地脚螺栓灌浆（一次灌浆）。536调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处用精度为002mmm框式或合像水平仪测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过005mmm。列向水平在允许的范围内宜高向气缸端轴向水平度在要求的范围内宜低向电机端。
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f537检查机身上的4个轴承孔轴心线对基准公共轴心线以两端轴承孔中心线为基准的同轴度≤005mm。537中体在出厂前已安装好现场施工r