切割端口面要
垂直，偏差不得超过15度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。要避免出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护管不能使用的现象。
6必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动02毫米。超标达05毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标识（管径、生产日期，生产班组，生产序号）后堆放到指定地点。
7机修工必须保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转，设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排除故障。
33聚氨酯发泡工艺流程及质量控制一）运管要求1运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，生产完毕的保温管及时运出车间。二）除锈工序
f把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。
三）穿管工序铁丝穿支架要求：a所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。b穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cm。支架具体用量规定如下：φ32φ159为连体支架，钢管长度六米，每根5组；φ219φ1020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米。四）直管发泡工序（一）、管端上堵：1清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。2堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。3在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管紧密结合。（二）开注塑孔：用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。在外护管中心处用26钻头开注塑孔。（三）注塑发泡：1调整发泡台至水平位置，检查储料罐原料量，及时上料，。2检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。
f3确定发泡密度及用料量，达到技术要求。4开机前检查气压液压压力；黑白料温度25℃±2；注塑时间和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺要求。5开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。6观察注塑孔，注意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡沫溢出时，及时封堵排气孔防止泡沫喷溅到其他保温管外表面。7观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔表面。清洁管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周r