进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早20m
圆钢解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。成功用户案例让IT伴随企业成长星重源实业有限公司成立于1995年，是深圳市机械行业协会模具专业委员会的会
f员企业。公司现有员工105人，拥有一批资深的模具设计人员、电脑编程师和高精密度的生产设备。虽然有了一流的硬件，但是该企业的管理模式却存在不少弊端。据其工作人员介绍，企业客户的资料并没有进行及时跟踪归档，而是保留在市场人员的名片夹里，一旦市场人员离职，客户资料也就随之流失，企业隐Q345BH型钢性损失巨大。另外，在生产方面也是传统作坊式管理方式，整个生产运行由制模组长负责，各班组之间资源的分配混乱，资源浪费严重，模具拖期严重，返修率高。模具设计图纸出得很粗，没有统一的项目计划，各部门间的信息沟通不顺畅，没有对成本进行控制的有效方法。随着企业规模的不断发展，星重源实业有限公司的高层管理人员对信息化管理系统的建设日益重视起来。据介绍，该公司经过多方比较和严格的软件选型，最终敲定了业内颇具口碑的深圳市伟博思技术有限公司研发的模具企业管理系统IM3。在采访中星重源实业有限公司的徐董事长仍激动地说：“自从用了IM3系统后，我们的模具拖期现象得到了控制，质量得到了提升。种种现象表明我们的公司已经走上正轨，以前我们上过一个自动化办公系统，搞了差不多一年。结果用不起来。因此，系统实施前，我还有这种担心，现在我觉得这个担心已经没有必要了，伟博思公司经过一个月的实施能使我们企业出现这么大的改变，我已经非常满意了。”据其介绍，使用IM3系统对内部进行规范化管理后，客户、报价和定单合同的信息实现了集中管理，相关人员可以方便、快速地查找和统计需要的信息，提高了工作效率，为管理决策提供了便利；建立了模具报价和成本预算的管理规范，限制了库存收货的控制误差，有效控制了采购成本；生产管理方面，建立了模具项目管理的机制，模具的返修率已经得到有效降低，拖期现象得到了控制，质量得到大大的提高，有效保证了产品交付期。IM3系统还帮助其确立了符合模具厂特点物料编码体系，方便管理物料数据。此外，通过IM3系统的实施，星重源实业建立了各类模具典型零件的工艺模板，促进了工艺的标准化，也为进一步的生产标准化、规范化打下了良好基础，降低r