正宇面粉生产车间6S管理制度
1目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。2适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。3引用标准：《质量手册》4职责41综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。42生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。43各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。44各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。456S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。56S管理的定义51整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。52整顿（Seitio
）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。53清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。54清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。55素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。56安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。57节约（Save公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。目的：让员工养成良好的习惯。66S管理的意义61运用6S的作法，彻底消除资源浪费。62现场合理化，提高生产效率。63降低不良品率，提高品质水平。64创造一个舒适安全的工作生活环境。76S管理的要求711生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。712设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。713计量器具定期送检，标r