产生拉丝现象，并且也不影响生产效率。从实践的效果来看，制袋成型美观，膜与口管焊接紧密。大大降低了产品因为为微渗而造成的质量风险。2成型工位：成型工位是影响到制袋本身一个很关键的工位，成型上下模具的清洁、成型的温度、时间、成型的压力控制是保证制好袋很重要的因素。成型的温度与膜材因素影响较大，三层膜比五层膜对成型温度
f要求较高，因其焊接窗口较窄。还有一个很关键的因素，就是调节好成型模具间的间隙。上模具与下模具之间需要有适当的间隙，较好的是在320um左右。在每次更换模具之后，在正式生产之前，需要对上下模具进行仔细的调整。成型模具间的间隙需小于两层膜的厚度。3焊袋口工位：焊袋口工位是影响到产品漏液一个很关键的工位，口管经预热后，在成型工位与非pvc膜“点焊”，此时在焊袋口工位对口管进行焊接，焊接质量好坏，直接决定了产品的质量，特别是漏液。焊接温度与时间的选择，一是要充分考虑膜材本身的耐热性能，二是要现场充分评估焊接质量带来的漏液风险，根据具体情况，来适时调整焊接工艺参数。包装焊接模具上下间的间隙。焊袋口模具间隙一般要在320um360um之间。判断的标准是“三线合一”，系指口管、膜材以及二间之间形成的三线，在交叉处完全熔合，形成“三线合一”。待温度降下来后，通过剪刀将袋身剪成二公分条状，通过手工拉扯的方法进行判断。4冷切工位又称“整形工位”，袋子经成型、焊袋口后，在此工位将焊袋口进行快速冷却，使膜与口管能快速的粘联，溶合在一起，并快速恢复膜材自身的物理性能。5焊盖工位制袋机经成型、焊袋口、冷却后的袋通过同步带，转移至灌装机后，
f经过同步带，转移至药液灌装工位，药液经灌装充填以后，转移至焊接工位，这是本设备生产的最后一道工位。此工位主要是将组合盖与接口进行高温加热，并进行组合焊接。影响到此工位一个很关键的因素就是加热片要伸缩到位，二是接口与组合盖与加热片间的间隙不宜太大，太大加热效果不好，太小了容易撞到加热片，易造成损失。该设备是采用低电压，高电流的方面对加热片进行加热。控制好加热的时间可以很好的保证焊盖的质量。不至于因温度过高，焊盖变形，影响产品美观。也不至于因温度过低，组合盖与接口焊接不紧密，有漏液的风险。以上几个工位是本设备影响到软袋输液生产产品质量的几个控制点。此外本设备还有送膜工位、印字工位、开膜工位、灌装工位、出袋工位等，本设备采用全自动化生产技术，集制袋、r