试议超高层混凝土泵送技术的应用
摘要：混凝土泵送技术已广泛应用于各类工程施工中，但对于超高层一次泵送成功有一定的难度。通过对泵的选型、现场布管、混凝土配合比优化和对混凝土泵送堵管常见原因分析与处理等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。关键词：超高层混凝土泵送技术水洗技术施工工艺超高层建筑的混凝土施工，随着泵送高度的增加，输送压力不断提高。对于垂直高度大于400m的超高层建筑，一般采用高强度混凝土，其黏度大、输送高度高，混凝土泵的出口压力需要在20MPa以上，泵送非常困难，给泵送施工带来一系列的技术难题。要解决这个难题，必须大大提高设备的可靠性和泵送能力，解决超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。一、超高层混凝土泵送技术1、设备的泵送能力对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的2个关键参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。针对400m以上的超高层建筑，三一重工专门研制HBT9CH2122D及HBT90CH2135D超高压泵，具体技术参数如表1所示。
2、双动力结构超高压泵采用2台柴油机分别驱动2套泵组。应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作，当1组出故障时可予切断，另一组仍维持5O的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了施工过程的可靠性。3、密封技术超高压混凝土密封包括动密封与静密封。动密封关键要解决眼镜板与切割环这对偶合件之间的密封，静密封主要是输送管道接头处的密封。1动密封。尽管采取了特殊措施提高眼镜板、切割环这对偶合件的耐磨性，但二者之间的磨损仍不可避免，如何消除磨损之后产生的间隙，是超高压混凝土
f动密封要解决的一个关键问题。为此，设计了如图1所示的间隙自动补偿装置，自动补偿结构主要是依靠被压缩的橡胶弹簧的弹性，来推动切割环与眼镜板紧密贴合，消除间隙。
2静密封。当输送管道内的压力较高时。普通密封圈很容易从管夹的间隙中挤出来，导致密封圈损坏而出现压力泄漏。一旦漏浆．混凝土就无法流动，易发生堵管。经过研究，把管道密封改为锥面定心、O型密封圈密封结构，成功地解决了该难题。4、耐超高压的管道系统采用合金钢特制耐磨超高压管道，经特殊淬火处理，寿命比普通Q345钢管提高3～5倍，r