1埋弧自动焊11埋弧自动焊简介
焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。12埋弧自动焊工作原理
焊接时，先在焊接接头上面覆盖一层颗粒状焊剂，自动焊机机头将焊丝自动送入电弧区并保证一定的弧长，电弧引燃以后，在焊剂层下燃烧，使焊丝、母材和部分焊剂熔化，形成熔渣和熔池并进行冶金反应。同时少量焊剂和金属蒸发形成蒸汽，并具有一定的蒸汽压力，在蒸汽压力作用下形成一个封闭的熔渣泡，包围着电弧和熔池，使之与空气隔绝，对熔滴和熔池起到保护作用，同时也防止了金属的飞溅，减少了电弧热量的损失，阻止了弧光散射。随着自动焊机机头向前移动，焊丝、焊剂和母材不断熔化，熔池后面的金属不断冷却凝固形成连续焊缝，浮在熔池上部的熔渣冷凝成渣壳。
埋弧自动焊实训报告
No1
f13埋弧自动焊优点与缺点
131埋弧自动焊优点
1、焊接生产率高：埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作
用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透
20mm。焊接速度高，以厚度810mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可
达5080cmmi
，手弧焊则不超过1013cmmi
。
2、焊接质量好：焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而
且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少
了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高
焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。
3、劳动条件好：焊接过程的机械化操作显得更为便利，而且烟尘少，而且
没有弧光辐射，劳动条件得到改善。
132埋弧自动焊缺点
1、焊接适用位置受限制：由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适
用于平焊位置的焊接。
2、焊接厚度受到限制：由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A电弧的稳定
埋弧r