在相同截面积条件下，单根铜线的直径最小，更主要原因是可阻止油气如硫化氢、气体沿绞线间隙渗入并加速绝缘老化；为阻止因电缆弯曲等原因所造成的油气沿导体与绝缘层之间间隙的渗入，导体外应涂敷一层特殊粘结剂，经硫化后可使导体与绝缘紧密粘结。2绝缘层。乙丙橡皮EPDM是目前使用较广泛的绝缘材料，它具有良好的绝缘性能，体积电阻率为1015～10“Qem；击穿场强可达20kV／mm，可长期工作于一40％～180C环境中。但乙丙橡皮耐油性差，因此，可通过在导体表面涂敷粘结剂及绝缘层外增加一层束紧层如聚四氟乙烯薄膜带和锦纶丝包带，来有效地防止其在油井中受热溶胀。聚丙烯PP绝缘适用于一20℃～100C的工作环境中使用，低温时聚丙烯易脆裂，高温时易老化变形，而且不宜在富含C02的油井中使用。3阻挡层。聚四氟乙烯F40薄膜带具有很好的耐油、耐高温性能，用F40薄膜带绕包于绝缘层外，阻挡油气对乙丙橡皮侵入，防止EPDM绝缘因油气作用下溶胀，延长电缆的使用寿命，同时在油井气体泄压期间还可作为绝缘层束紧层，提供箍紧的强度，因此，也可称为束紧层。4保护层。选用强度高、耐蚀性强的锦纶丝带绕包，与F40薄膜联合使用。这可进一步加强对绝缘层的箍紧强度及保护F40薄膜，防止成缆时受损，也可称为束紧层。5护套层。护套采用机械性能良好，耐油性、耐化学腐蚀性强的丁腈橡皮，并要求其表面带有花键式外楞，以防止铠装时护套受损，也可增加与联锁钢带铠装摩擦力，使联锁铠装纵向受力均衡。6铠装层。联锁的钢带铠装起着一个纵向受力作用，同时对护套层起着关键的保护作用，若无铠装保护作用，一旦电缆提升起出或压力突变，护套会溶胀而破裂。3关键工序的工艺确定潜油泵电力电缆制造工艺不同于普通电力电缆。由于它用于井下高温、高压和高腐蚀特殊环境中，以及下井安装并穿越井口封隔器时要求密封，因此，对电缆每道制造工序的外径控制及最终的成品外形尺寸控制要求很高，是影响产品性能指标是否合格的一个关键的参数。3．1成缆工艺三根芯线绞合的松紧度及绞合节距对后道工序丁腈橡皮护套挤出质量有着直接的影响。成缆应选用全退扭的成缆设备，成缆方向为左向，节距为成缆直径的23～25倍，以保证敷设时有良好的弯曲性能。并线模定径模内孔的直径通常为成缆直径加0．5mm为宜，以便更好地控制成缆外径。成缆时首先要保证三个放线盘的张力均匀，绞合松紧度主要通过分线板与并线模之间间距来调节，间距大则成缆就紧，间距小则成r