的产生机理有多种解释，其中模形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化，尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时，阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样，由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是，晶界应力集中，就会产生裂纹即所谓的模形开裂。3再热裂纹的防止a注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。b合理预热或采用后热，控制冷却速度。c降低残余应力避免应力集中。
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d回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。E、冷裂纹1冷裂纹的特征a产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。b主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。c冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。d冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。2冷裂纹产生机理a淬硬组织马氏体减小了金属的塑性储备。b接头的残余应力使焊缝受拉。c接头内有一定的含氢量。含氢量和拉应力是冷裂纹（这里指氢致裂纹）产生的两个重要因素。一般来说，金属内部原子的排列并非完全有序的，而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下，氢向高应力区（缺陷部位）扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键，金属内就出现一些微观裂纹。应力不断作用，氢不断地聚集，微观裂纹不断地扩展，直致发展为宏观裂纹，最后断裂。决定冷裂纹的产生与否，有一个临界的含氢量和一个临界的应力值，当接头内氢的浓度小于临界含氢量，或所受应力小于临界应力时，将不会产生冷裂纹（即延迟时间无限长）。在所有的裂纹中，冷裂纹的危害性最大。3防止冷裂纹的措施a采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100150℃下保存，随取随用。b提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现洋硬组织。
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c选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。d焊后及时进行消氢热处理。
4未焊透
未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。A、产生未焊透的原因1焊接电流小，熔深浅；2坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；3r