还可能促成冷裂纹。5防止气孔的措施a清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。c采用直流反接并用短电弧施焊。d焊前预热，减缓冷却速度。e用偏强的规范施焊。B、夹渣
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夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。1夹渣的分类a金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。b非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。2夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣。3夹渣产生的原因a坡口尺寸不合理；b坡口有污物；c多层焊时，层间清渣不彻底；d焊接线能量小；e焊缝散热太快，液态金属凝固过快；f焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；g钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。h手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。4夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
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3裂纹
焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。A、裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为三类：
1宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。2微观裂纹：在显微镜下才能发现。3超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。从产生温度上看，裂纹分为两类：1热裂纹：产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。2冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：1再热裂纹：接头冷却后再加热至500700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。2层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物M
S、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧r