广州市梓森信动漫科技有限公司
7S现场管理规范
制度
文件编号
ZXSZD001
版本
A0
页码
18
没有实施“7S”的工厂，触目可及现场的脏乱，例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象，员工在作业中显得松松垮垮，制度和规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各方面成本提高，企业利润微薄等不良现象。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
一、7S管理介绍
“7S”就是整理Seiri、整顿Seio
清扫Seiso、清洁Setketsu、素养Shitsuike、安全Safety、节约Savi
g，是日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。
1、整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。定律四定：适时适量适质适地。
2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。定律三易：易取易放易管理。三定：定位定量定容积。
3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的环境。目的稳定产品品质，减少工业伤害。原则三扫：扫黑（扫除垃圾灰尘污垢等）；扫漏（扫除漏油漏水漏气等）；扫怪（扫除怪异的声音味道震动等）。
4、清洁维持3S的成果，对现场进行美化和提升，使现场更加漂亮的方法。目的作业标准化，管理标准化，工具标准化。
原则三不：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。
5、素养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。关键六关键：意识、时间、支持、架构、认可、奖赏和满意度。
6、安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。原则安全第一。
拟制部门
生产部
审核
审批r