时，将循环量逐渐加大到850M3h；当投氧到1000Nm3h时，将循环量加大到1000M3h。循环量要根据投氧量和反应状态的好坏逐渐加大。
f5调节方式：a将T101塔顶保安N2开到120Nm3h，氧化液循环量FIC104调节为
500700Nm3h，塔顶PIC109AB控制为正常值02Mpa。将氧化液冷却器（E102AB）中的一台E102B改为投用状态，关闭调节阀TIC104B备用。另一台（E102A）关闭其冷却水通入蒸汽给氧化液加热，使氧化液温度稳定在7576C。调节T101塔液位为255，关闭出料调节阀LIC101，按投氧方式以最小量投氧，同时观察液位、气液相温度及塔顶、尾气中含氧量变化情况。当液位升高至60以上时需向T102塔出料降低一下液位。当尾气含氧量上升时要加大FIC101氮气量，若继续上升氧含量达到5102（v）打开HC101旁路氮气，并停止提氧。若液位下降一定量后处于稳定，尾气含氧量下降为正常值后，氮气调回120m3h含氧仍小于5102并有回降趋势，液相温度上升快，气相温度上升慢，有稳定趋势，此时小量增加通氧量，同时观察各项指标。若正常，继续适当增加通氧量，直至正常。
待液相温度上升至84C时关闭E102A加热蒸汽。当投氧量达到1000Nm3h以上时，且反应状态稳定或液相温度达到90C时，开始投冷却水。开TIC104B，注意开水速度应缓慢，注意观察气液相温度的变化趋势，当温度稳定后再提投氧量。投水要根据塔内温度勤调，不可忽大忽小。在投氧量增加的同时，要对氧化液循环量做适当调节。b投氧正常后，取T101氧化液进行分析，调整各项参数，稳定一段时间后，根据投氧量按比例投醛，投催化剂。液位控制为355向T102出料。c在投氧后，来不及反应或吸收不好，液位升高不下降或尾气含氧增高到5102时，关小氧气，增大氮气量后，液位继续上升或含氧继续上升到8102联锁停车，继续加大氮气量，关闭氧气调节阀。取样分析氧化液成分，确认无问题时，再次投氧开车。4、第二氧化塔投氧（1）待T102塔见液位后，向塔底冷却器内通蒸汽保持氧化液温度在80C，控制液位355，并向蒸馏系统出料。取T102塔氧化液分析。（2）T102塔顶压力PIC112控制在01Mpa塔顶氮气FIC105保持在90NM3h。由T102塔底部进氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾气含氧量。在各项指标不超标的情况下，通氧量逐渐加大到正常值。当氧化液温度升高时，表示反应在进行。停蒸汽开冷却水HC105HC106TIC108TIC109使操作逐步稳定。5、吸收塔投用（1）打开V49，向塔中加工艺水湿塔。（2）开阀V50，向V105中备工艺水（3）开阀V48，向V103中备料（碱r