能访问至多6个服务器。也就是说，6个不同的服务器的数据可以在多客户机上的同一幅画面中可视化显示。
f不同的项目类型之间可以切换，在此我们选择单用户项目。然后在标签管理器TagMa
ageme
t中选择添加PLC驱动程序，本系统要建立一个PROFIBUS网络，所以选择支持S7协议的通信驱动程序“SIMATICS7ProtocolSuiteCHN”，在其中的“PROFIBUS”下联接S7300，要设置节点名、MPI地址等参数，而且MPI地址必须与PLC中设置的相同。
第二步在组态完的S7300下设置标签，每个标签有三个设置项，即标签名、数据类型、地址，其中最重要的是标签地址，它定义了此标签与S7300中某一确定地址如某一输入位、输出位或中间位等一一对应的关系。设置标签地址很容易，可以直接利用在STEP7中配置的变量表，如设置标签地址为Q00，表示S7300中输出地址Q00。用此方法，将S7300与Wi
CC之间需要通信的数据做成标签，即相当于完成了S7300与Wi
CC之间的联接。
第三步在图形编辑器GraphicsEditor中，用基本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变量标签与每个对象连接，也就相当于画面中各个对象与现场设备相连，从而可在CRT画面上监视、控制现场设备2。
4、现场调试现场可以通过Wi
CC自带的“通道诊断”工具Cha
elDiag
osis进行通讯连接测试，图2显示了连接成功后的界面。
图2Wi
CC通道诊断5、监控界面演示
f图3是开关量控制以及对三相异步电机的变频调速控制界面。左侧是8路数字信号循环输出控制，通过信号灯的明灭形象显示输出点位的当前状态，并设有总停开关。右侧的IO域使用户可以在线进行速度参数设置以及启动停止操作，通过电机颜色的不同指示工作状态，实时记录通过报表显示。
图3开关量控制及调速控制界面图4显示MTS位移传感器的输入信号，画面下方左侧曲线实时显示被控对象位置用户可以在线设定采样周期、曲线类型、精度以及归档记录，右侧是历史纪录归档的调用情况。
f图4位移传感器信号处理界面图5是现场各种检测装置包括接近传感器、限位开关、光栅等的输入信号显示以及伺服定位控制系统的演示画面。限于篇幅，其他画面不再一一介绍。
图5伺服控制系统界面6、结束语
f在工业过程监控系统中采用Wi
CC监控组态软件，根据实际需要设置监控对象，通过监控界面直观动态显示，控制过程清晰明确，准确把握系统当前的各种运行状况，可以简化操作，大大提高系统监控能力。
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