本。因此，虽然前期用斜井钻机钻成的浅层稠油斜直水平井取得了较为理想的产能，但由于以上原因，这项技术并未能够得到推广应用。为使水平井技术成为经济、有效地开发浅层稠油油藏的成熟工艺技术，必须改变原有的采用斜井钻机钻浅层稠油水平井方式，而采用常规直井钻机方式，以使稠油热采水平井的工艺技术尽快成熟并推广应用，从而使水平井方式成为浅层稠油油藏经济有效开发的一种主要技术手段。鉴于此，2005年新疆克拉玛依油田分别在克拉玛依油田六1区开展了目的层垂深在270m左右的HW6001浅层稠油水平井以及克拉玛依油田九8区目的层垂深为1495m的HW9801浅层稠油水平井钻采试验。两口井的钻井、完井施工均达到了预期目标，工艺技术试验均获得成功，成为国内目前应用常规直井钻机所钻垂深最浅的水平井。
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浅层超稠油水平井钻井技术难点
油藏埋深浅，钻浅层稠油水平井要求较高造斜率，疏松地层大尺寸井眼钻具造斜规律难以把握，高造斜率难以保证；
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由于要满足后期稠油热采井筒下入双管的需要，必须下入2445mm套管，浅层水平井垂深浅，垂直段短，下入的套管柱自重较轻，井眼曲率高，2445mm套管刚性大，弯曲变形后会产生较大的摩阻力，造成大尺寸套管下入十分困难，管柱下入需要配套井口加压装置。
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浅层稠油油藏岩性胶结疏松、欠压实、井壁稳定性差，易塌、易漏；油层垂深小，井段调整余量小，井眼轨迹控制精度要求高；钻井液体系的润滑性和抑制性要求高；对于浅层稠油热采井来说，固完井质量要求高。
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直井钻机钻浅层稠油水平井井身结构
浅层稠油油藏埋深浅，油藏温度低，在常温下，原油粘度极高，开采困难。为增加原
油自然流动的能力，目前稠油开采普遍采用注蒸汽热采，为满足采油工艺的需要，对井身结构提出以下要求：第一，采用2445mm套管封隔目的层至井口之间的裸眼井段，为注蒸汽热采提供井眼条件；第二，水平段完井管柱使用1778mm割缝筛管完井。之所以尽可能采用大尺寸完井管串的主要原因是，在蒸汽吞吐热采过程中，含稠油砂岩在反复温度、压力波动的影响下，井筒周围的岩体基质易受到温变压变应力的影响而
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f产生破坏。岩体基质受到破坏后，砂岩颗粒之间的联接力减弱，随后被高粘度的原油携带进入井筒，造成井筒出砂。而大尺寸井眼为后期采油作业提供了更大的作业空间，有利用后期冲砂作业，此外，大尺寸完井管柱也利于注汽管柱的移动，以保证水平段在储层各部分的均匀吸汽。克拉玛依油田六r