现代制造工艺学
一．名词解释
1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（15点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于5010．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。。13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
精选范本
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那一部分工序称为一个安装。15．工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。16．工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成的工位内容为一个工步。17．工序集中；工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。18．工序分散：工序分散则是将工件的加工分散在r