第一；全行业工业总产值和工业销售产值均增长3倍以上。标志着石油石化装备制造业技术水平的12万米陆地石油钻机、122米自升式海上石油钻井平台、30万吨浮式储油轮、大型LNG运输船等重大装备实现自主制造；相继研制成功了世界最大的2000吨级加氢反应器、石化行业“三大压缩机”万M3h大型空分装置、大型乙烯球罐等重大产品。领先国际水平的装备、6也相继出现，其中，12万米超深井钻机打破了国外垄断，跃居世界前列；中国自主设计、
f建造的第六代3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水平，使我国深海油气勘探开发的梦想开始实现。新产品产值、出口交货值、利润总额等指标增长在2倍以上；全行业规模以上企业数量从1019家增至2023家，几近翻一番。截至2011年12月底，我国石油石化装备全行业主营业务收入2000万元以上企业数量达到1487家。这其中，石油石化装备制造的三大分支石油钻采设备、炼油化工设备与金属压力容器制造企业分别为683家、384家和420家。二、发展瓶颈在光鲜的数字下，中国石油石化装备制造业同样存在着诸多制约因素和发展瓶颈，具体表现在以下几个方面：一是企业数量多而小，竞争力不强。据有关部门的不完全统计，目前我国石油钻采专用设备行业限额以上企业年销售收入在500万元及以上的企业近700家，而且数量还在不断增加。这一数字恐怕比世界其他国家的石油钻采设备企业的总和还要多。企业数量多势必导致资源分散，资金分散和技术力量的分散，缺乏统筹协调，低水平重复建设现象严重，不可避免地会造成生产能力的浪费和一定程度的同业无序竞争。二是自主创新能力较弱。石油石化装备制造业研发力量薄弱，技术水平不高，缺乏具有自主知识产权的核心技术和拳头产品，长期以来没有形成专业化、标准化、系列化；企业研发力量分散，缺乏装备研发的整体策划，在科研立项、成果转化、系统成套、现场试验、信息反馈等方面存在脱节现象。自主创新尤其是原始创新能力不强，重大设备的软件技术开发基本上仍停留在模仿开发阶段，二次开发能力比较差；重大装备攻关跟不上石油石化生产技术发展需要。装备技术开发与生产技术进步脱节，重工艺、轻设备的现象仍存在。装备设计和制造水平、装备质量和可靠性还有待提高。三是国产化率低。目前，石油石化行业达到国际先进水平的技术装备仅占13，国产装备的国内市场满足率不到60。在重大技术装备领域这一比率更低，特别r