果度
起因O预防预防度N
S
机理
控制控制D
建议措施
职责和
措施结果
计划完采取SODR
成日期的措
P
施
N
fMFMEA操作标准
32定义和要求：
序号1FMEA编号2项目3设计责任4编制者5工序工厂6关键日期7FMEA日期8核心小组9项目功能
10．潜在失效模式
定义和要求跟踪用的MFMEA文件编号填入所分析的系统，子系统或组件的名称，如机器人是底盘焊接系统的分系统，焊枪、密封枪、机械爪则是具体的组件设备供应商名称姓名，部门，电话号码该项目使用范围和影响区域MFMEA中所有项目预定完成的日期初始MFMEA日期和当前版本日期有权确定和或执行任务的责任部门和个人姓名、部门、电话简单描述被分析的过程或功能小组应考虑动作、材料、过程、环境、安全。每一步的要求、目的、功能。当某一步包括有不同的功能和不同的潜在失效模式时，应尽可能分开，例如：ü按每分钟X立方米的速度抽密封剂到面板ü按每分钟不小于X加仑的速度抽冷冻剂ü在Y秒内达到XNm的扭矩ü在Y秒内温度上升X度并保持Z秒ü在Y秒内移动产品X米……过程可能发生的不满足过程要求和或设计的功能，可能对本道或后道产生的影响列
fMFMEA操作标准
11潜在失效后果
12严重度S13分级14潜在失效起因机理15．频度O16当前设备控制
18风险顺序数RPN19建议措施
20职责和计划完成日期21采取的措施22纠正后的RPN
出每一个潜在失效模式以部件、分系统、主系统为主线
什么原因导致设备超出工程规范？
什么原因导致不满足顾客（内、外部）的要求？
典型的失效模式有：弯断磨损破翘短路污粘开路接地……
指失效模式对设备系统、分系统或部件的影响，任何对上、下道工序的影响都应考
虑到。
典型的失效后果：机器损坏；节拍时间增加；产出减少；性能降低；扭矩过小；工
作不连贯；额外操作；噪声；功能部分全部失效；震动；重复性差；危及操作人员……
对失效模式导致的后果的严重程度评价指标，只有改变机器设备的设计才能降低严
重度。
严重度评估分为1～10级对1级严重度不必再分析
本栏目是用来标示那些高严重度或其他的顾客要求（或对产品的KPC、KCC有影响）
指失效是如何发生的，以可以纠正或控制的原则来描述。
应避免使用含糊不清的词语如：操作者错误，机器工作不正常
没有充分润滑、腐蚀、定位磨损损坏、材料疲劳失效、工具磨损、污染……
指具体的失效起因机理发生的频率。
通过设计更改来降低“O”是首选的方法。
可以分1级和10级来估计频度的大r