强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用木模手工砂型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
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22确定毛坯尺寸公差和机械加工余量
221公差等级
由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
222铸件重量已知机械加工后波插件的重量为084kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。223零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于16m224机械加工余量
由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为H。
项目
机械加工余量mm尺寸公差mm
公差等级
长度80
3
32
IT10
通槽深35
3
26
IT10
通槽宽18
3
2
IT10
23绘制铸件毛坯简图
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3工艺方案和内容的论证
31定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
311粗基准的选择
对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。
312精基准的选择
应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。该零件根据形位公差的要
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求，选择花键中心线为精基准。
32表面加工方法的选择
本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件r