置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合
并，在备注内写明数量。3厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）
（2）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
（3）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
（4）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
（5）判别危害因素。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
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（6）列出安全检查分析评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入《安全检查分析（SCL）评价表》（LEC法参照表41，风险矩阵法参照表42）。
表41安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）单位：
区域工艺过程：
装置设备设施：
№：
序检查
号项目
标准
不符合标
偏差发现有安全安全
建议改
准的情况
L
CD风险
备注
生频率控制措施设施
E
进措施
及后果
等级
分析人员：
日期：审核人：
日期：审定人：
审定日期：
表42安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）单位：
区域工艺过程：
装置设备设施：
№：
序号
检查项目
标准
不符合标准的现有安全
风险建议改
LSR
备注
情况及后果控制措施
等级进措施
分析人员：
日期：
审定日期：
（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任；偏差发生频率：从
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未发生、曾经发生。）
7．风险控制71风险度（危险性）
危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。72风险度的分析及风险分级判定准则
企业在选择适当的危害因素辨识方法完成辨识后，应制定适合本单位的风险评估准则，以便于准确的进行风险评估。在进行风险评估时，应从考虑人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度的影响。应依据以下内容制定风险评估准则。
（1）有关安全生产法律、法规；（2）设计规范、技术标准；（3）本单位的安全管理标准、技术标准；（4）本单位的安全生产方针和目标等。本指南推荐两种风险度的分析评价方法作为判断风险等级的准则。721作业条件危险性分析法（LEC）本方法的风险度由事故事件发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度及事故事件r