冷冲压件。
12结构分析
图11
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件有一对对称的孔，孔的尺寸为20mm，满足冲裁最小孔径dmi
10t12mm的要求。另外，经计算，
两个孔的最小孔边距为175mm，满足冲裁件最小孔边距lmi
15t18mm的要求。所以该零件满足冲裁要求。
13精度分析
零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸：
700
074
mm
零件内形尺寸：200052mm
孔心距尺寸：
70037mm
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
14工艺方案的确定
零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精
度较差，在生产批量较大的情况不适合用。方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效
率高。但是模具结构较方案一复杂。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精
度稍差。但是设计方便。所以，比较三个方案欲采用方案三生产。现对复合模中的凸凹模壁厚进行校
核，当材料厚度为12mm时，可查得凹凸模最小壁厚为32mm，可以采用级进模生产，即采用方案三。排样设计
0
f可采用以下两种排样方式：
（1）少废料排样
（2）无废料排样
由于该工件结构比较简单，无论采用1方案还是2方案都能满足要求。相比
而言少废料排样比无废料排样材料利用率低，但无废料排样会加快模具的磨损，
使模具寿命减少，并直接影响到工件的断面质量，所以采用少废料排样即1方案。
查冲压模具设计手册表216，确定搭边值：
两工件间的搭边：a25mm
工件边缘搭边：b2mm
步距为：
S625mm
条料宽度：B（D2b）（1202×2）124mm
确定后排样图如下图31所示：
图12冲压件排样图
一个进距内的材料利用率为
η
aRh×100
式中A冲裁件的面积（包括冲出的小孔在内）（mm2）
一个进距内冲件的数目B条料宽度（mm）h进距mm
第二章冲压力与压力中心计算
21计算冲压力
计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具：冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
用平刃口冲裁时，冲裁力F（N）可按下式进行计算FKLτt式中：L冲裁件周边长度（mm）t材料厚度（mm）τ材料抗剪强度（MPa）K系数。考虑到模具刃口的磨损。模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K13。为计算简便，也可以按下式估算冲裁力：
式中b材料抗拉强r