土浇注时，
造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板
支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，
模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
11
墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙
体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，
f而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。
12
墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模
板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有
100mm，截面过小抗冲击力差。
（二）常见问题的预防措施
1
防烂根、防墙根砂浆过厚：所
有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去
石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，
用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模
板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆
堵缝。
2
严格分层浇注，控制每层浇注
高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备
足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；
3
模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，
模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。
4
钢筋保护层垫块布置均匀，用
扎丝将垫块绑扎牢固；
5
合模前将模板清理干净，均匀
涂刷脱模剂；
6
洞口浇注时从两侧对称下料，
及时振捣；
7
混凝土坍落度要严格控制，防
止离析，底部振捣应严格按方案操作。
8
振捣时垂直落棒。振捣时要做
到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由
于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间
用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再
显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液
为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼
5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接
缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。
9
防顶板裂缝：
fl
顶板浇筑时及时振捣，及时
进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹
子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。
l得上人。
混凝土强度未达12Mpa不
l
吊放材料时不得集中，应分
散进行吊放。
l
模板支撑体系严格按照方
案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快
拆原理。
l
及时对混凝土进行洒水养
护，养护时间不得少于两周。
（三）本工程存在问题的处理措施
1
将局部用水泥砂浆修补过的部位重
新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理
单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔
洞，然后按下面方法进行处理。
2
蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，
用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大
蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，
支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
3
麻面处理：在麻面部位浇水充分湿
润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻
面抹平压光。
4
孔洞处理：将孔洞周围的松散混r