成的产物均为αNaFeO2型层状结构，大小均匀无杂质相。固相法虽然操作简单，易于工业化生产，但是，该法焙烧温度高时间长，浪费能源；混合均匀性差，粒度和形貌难以
f控制；材料电化学容量有限，性能不稳定，难以保证批次与批次间的一致性。此外，当合成二元或更多元体系混合物时，机械混合往往不能使多种反应物混合均勾，难以得到符合化学计量比的纯净物，容易引入NiO等杂质相，导致晶体结构存在缺陷，电化学性能不好。12342共沉淀法共沉淀法制备正极材料的重点主要在前驱体的合成上，可分为常规共沉淀法和改良型共沉淀法（或控制结晶法。常规共沉淀法一般是将过渡金属元素元素的可溶性盐配制成混合溶液，再往其中滴入沉淀剂，得到无定形的NiCoMMAl，M
等氢氧化物前驱体或碳酸盐前驱体。改良型共沉淀法则是加入氨水或碳酸氧铵等作络合剂，通过控制pH值合成球形NiCoM前驱体。沉淀经反复沉降以及洗漆后，干燥得到前驱体颗粒，然后将处理后的前驱体与锂源按一定比例混合均匀，最后将混合物进行高温煅烧制得目标产物。常规共沉淀法制备的材料容易团聚，呈片状或多角形，物理性能不好，实用价值不大。而改良型共沉淀法制备的材料，颗粒大小可控，振实密度高，流动性好，电化学性能稳定，重现性好，但是离子利用率比较低。1234谢娇娜等7采用碳酸盐共沉淀法合成材料前驱体，然后与LiOHH2O混合在700800℃下进行煅烧后得到结构为αNaFeO2层状结构的球形正极材料LiNi08Co02xAlxO2x005、010和015。研究发现，铝掺杂促进了烧结，但掺杂过多会导致过度烧结和异形晶粒出现，降低材料性能。HCao等8采用常规共沉淀法制备了
fLiNi08Co02xAlxO20≤x≤02正极材料。WMLiu9等对共沉淀方法进行了改进，采用氢氧化钠为沉淀剂，氨水为络合剂，过硫酸钠为氧化剂，得到蓝绿色前驱体Ni08Co015Al005OH2。周新东等10用二次沉淀法合成出正极材料镍钴铝氧的前驱体，具体做法是：先将镍钴过渡金属溶液与沉淀剂、络合剂混合进行沉淀，合成二元氢氧化物，二元氧氧化物沉淀经过过滤、洗漆再重新加入到反应釜中，缓慢滴加铝盐溶液和沉淀剂，进行二次沉淀，合成目标产物的前驱体。最终合成成品材料的球型度高，振实密度高达302gcm3，且循环性能较好。伍斌4采用共沉淀法合成出球形前驱体后，将前驱体750℃下预处理5h后，再与锂源混合煅烧出正极材料，制备出的材料性能良好。总的来说，共沉淀法属于原子水平的混合，具有合成温度低，产物组分分布均r