都采用机械夹固结构。
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f刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质粗、精加工等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。生产设备、刀具及流程：下面为生产车间的机床设备，刀具基本操作流程包括下料、平端面、打中心孔、车端部、车头部、铣刀面、车柄部、热处理、粗磨、精磨、去毛刺、修检、电镀、包装、入库。
图12数控机床（1）
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图13数控机床（2）
f图14车床产品展示：
图15铣床
图16EAP平底直角立铣刀金属切削刀具制作过程简介：
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f刀具的设计客户提供相关技术条件及要求刀具产品达到的加工效果。客户提供被加工零件图；2）提供使用该刀具的设备情况；3）被加工零件的材料；4）刀具的使用环境（设备主轴转速，进给量及相关
情况）；5）是否冷却及冷却方式；6）是否有其他特殊要求。根据客户提供的相关资料进行刀具的设计工作。1）根据被加工零件的材料进行刀具材料的选择；2）根据客户设
备设备情况进行刀具连接部分的设计（柄部参数）；3）进行冷却参数的选择；4）根据被加工零件图进行刀具截形的设计；5）根据刀具的使用环境进行刀具切削参数的选择和优化；6）满足客户的其他特殊要求。二、刀具材料的选择及制造（热前工序）1）根据刀具设计图纸进行刀具车工序制造工艺的编制；2）根据刀具设计图纸进行刀具铣工序制造工艺的编制；3）根据刀具设计图纸进行刀具钳工序制造工艺的编制；4）根据刀具设计图和制造工艺进行车工序工序图的绘制；5）根据刀具设计图和制造工艺进行铣工序工序图的绘制；6）根据刀具设计图和制造工艺进行钳工序工序图的绘制；7）进行车工序加工所需的各种车刀，钻头，铰刀，刀图纸的绘制；8）进行铣工序加工所需的各种单角铣刀，锯片铣刀半圆键图纸的绘制；9）进行铣工序加工所需的钻头图纸的绘制以及钳工工具的型号选择；10）满足加工所需的设备情况。三、刀具的制造（热处理）1）刀具的热处理工艺的了解（刀体材料，热处理硬度的选择以r