件与电极易出现粘连等。因此，铝合金点焊所面临的质量问题远比低碳钢复杂。而主要针对低碳钢点焊问题所提出的以保证熔核大小稳定为目标的各种控制方法并不适合与铝合金点焊，尤其是对工件电极的粘连问题和焊点表面成形质量差的问题更是无能为力。能量是点焊过程的本质问题。从理论上说，能量控制是点焊质量控制中的最为本质的方法。能量控制的理论基础是点焊过程中的产热分析和能量分布分析，而点焊过程中的产热分析和能量分布分析是无法通过实验来进行的。应该说，在目前能量控制的理论依据及如何实现能量控制还没得到很好的解决4。
二、铝合金电阻电焊改进工艺措施
点焊的工艺参数通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取。首先确定电极的断面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流；以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
通电焊接必须在电极压力达到稳定值后进行，否则可能因压力过低而喷溅，或者因各点压力不一致而影响加热，造成焊点强度波动。
电极提起必须在电流全部切断之后，否则电极工件间将引起电弧，烧伤工件。这一点在直流脉冲焊机上尤为重要。
为了改善接头的性能，有时需要将下列各项中的一项或多项加以考虑：
1）加大预压力以消除厚工件的间隙，使之紧密贴合；
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止喷溅；
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹和缩孔；
4）采用较大电流和较短通电时间，保证既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热；
5）焊前必须清理氧化膜；
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另外，在选择焊接机应考虑以下因素；①电流波形最好具有缓声缓降的特点②能准确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响③能够提供阶形或马鞍形电极压力参考文献1孟庆森，吴志生金属材料焊接基础M北京：化学工业出版社，20062陈翠欣铝合金电阻点焊的熔核生长模型，河北工业大学材料学院200033翼春涛，罗贤星铝合金电阻点焊电机寿命及其表面特征分析。2003104罗贤星，冀春涛，张晨曙等影响铝合金电阻焊接质量稳定性的若干因素及对策J。航空工程与维修，2002（1）：4445
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