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铝合金电阻点焊常见问题及工艺措施简析
作者：王咪，孙福庆来源：《中国科技博览》2013年第27期
摘要铝合金电阻点焊技术在机车车辆工业应用较少，这是由于铝合金电阻点焊生本身具有较大的焊接缺陷，包括铝合金的焊接性不好、焊点质量不稳定、电极使用寿命短等。本文慨述了铝合金电阻点焊的工艺特点、点焊工艺中的问题，并指出了铝合金点焊工艺问题的解决措施。
关键词电阻点焊铝合金问题措施
中图分类号：TG4539文献标识码：A文章编号：1009914X（2013）27063601
一、铝合金电阻点焊的原理及问题
电阻点焊是利用电流通过电阻产生的热量和在设备压力共同作用下实现局部焊接的一种工艺方法。铝合金点焊是通过点击对相接触的两个铝板进行通电、加压形成致密熔核。
铝合金的化学活性强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如A1203的熔点约2050℃，MgO熔点约为2500℃），加之铝合金导热性强，焊接时散热快容易造成不熔合现象。铝合金点焊中还经常存在微型空洞、裂纹等不连续缺陷以及过深的压痕等现象，熔核尺寸对接头的静载强度影响很大，但对其疲劳强度影响很小1。
目前铝合金电阻点焊所存在的问题主要有以下几方面：
1、焊点质量不稳定
铝合金点焊焊点质量不稳定主要体现在以下四个方面。
（1）喷溅与飞溅
与低碳钢相比，铝合金具有很好的导电、导热性能，其电阻率仅为钢的三分之一，而导热率却为钢的24倍。所以为获得合格的焊点，在相同的条件下铝合金就需要更大的焊接电流以获得足够热量。铝元素非常活泼，在铝合金材料表面非常容易形成氧化膜，这层氧化膜组织致密，熔点极高，导电性能极差，这就使得接触电阻比较大。在规定焊接条件下，接触面上产生较多的热量；另一方面，铝合金材料熔点低，加热熔化时的塑性温度区间窄，所以很容易在工件间接触面上造成喷溅，在电极工件间造成飞溅。喷溅和飞溅的产生会带走部分热量和熔化金属，影响了熔核直径的大小，对焊质量极为不利。
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（2）焊点表面质量差
铝合金容易形成低熔点（547℃）共晶物，这种低熔点共晶物的电阻率比较大。铝合金工件较大的热导率及接触面上较大的热量产生使得电极工件接触面上产生局部熔化并发生共晶反应，以致出现电极与工件的粘连，影响了焊点的表面质量。电极与工件的粘连破坏了电极表面的连续性，进而恶化了后续焊点焊接时电极与工件间的接触状态，使电极工件间的接触由起始连续接触变为不连续接触。在规定焊接r