mm175175131737173757168
尺寸、公差mm
1750003917370016
1682
⑦轴端面L、K毛胚加工余量的确定。其表面粗糙度为Ra125μm，粗车既可达到要求，粗车余量为7。所以轴毛胚总长度为20072214mm。表14：工序名称粗车锻造工序余加工经济精量mm7度mmIT11±4表面粗糙度Raum125工序基本尺寸mm20020072214尺寸、公差mm
2000016
2144
七选择加工设备和工艺设备
由于该轴生产类型为中批生产，设备以通用机床为主，生产方式为通用机床加辅助夹具为主。1选择加工设备根据该轴的尺寸大小要求，选用卧式CA6140万能外圆磨M1432；台式钻床Z512，铣床XA6132。（详见表5）
f2选择工艺设备工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在表5和工艺卡卡片上有简要说明。
八确定工序的切削用量
在刀具耐用度一定的情况些，为了提高生产率，选择切削用量的基本原则是：首先应选尽可能大的背吃刀量其次要在机床动力和刚度允许的条件下，同时又满足已加工表面粗糙度要求的情况下，选取尽可能大的进给量最后根据车床的功率情况选定切削速度。1背吃刀量的确定粗加工时，背吃刀量应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。由于粗加工时是以提高生产率为主要目标，所以在留出半精加工、进加工余量后，应尽量将粗加工余量一次切除。一般ap可达810mm。当遇到断续切削、加工余量太大或不均匀时，则应考虑多次走刀，而此时的背吃刀量应依次递减，即ap1＞ap2＞ap3错误！未找到引用源。外圆面A、B、C、D、E、F的车削查工艺手册可知：1粗车ap为各个外圆表面粗车加工余量的二分之一2半精车ap075mm3精车ap025mm错误！未找到引用源。轴端面K、L和轴肩端面G、H、J的车削，查工艺手册可知：1粗车ap08mm2半精车ap05mm2进给速度的确定错误！未找到引用源。外圆面A、B、C、D、E、F的车削查工艺手册可知：3精车ap01mm
f1粗车f1mmr2半精车f045mmr
3精车f01mmr
错误！未找到引用源。轴端面K、L和轴肩端面G、H、J的车削，查工艺手册可知：1粗车f05mm2半精车f05mm3切削速度的确定错误！未找到引用源。外圆面A、B、C、D、E、F的车削由车床主轴转速，查工艺手册可知：1粗车vc60mmi
2半精车vc90mmi
3精车vc120mmi
3精车f01mm
错误！未找到引用源。轴端面K、L和轴肩端面G、H、J的车削，查工艺手册可知：1粗车vc50mmi
2半精车vc80mmi
3精车vc110mmi

错误！未找到引用源。铣键槽12P9错误！未找到引用源。选取铣刀类及其参数r