篇一：印刷作业指导书一、二、三、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；职责：31印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；32机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求：11材料名称，规格与施工单相符；12表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶；13电量值符合标准要求；14待印基材薄膜的平均厚度误差应在10以内1m印刷宽度时，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；15在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1以内；16检查材料印刷面张力，表面张力值为：pet；bopa4452m
m不pe3842达因，bopp；cpp38达因，pvc为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38m
m，有问题及时报告班长。2、印版安装（1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。同时要注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊，以得印刷张r