喷塑常见问题
故障现象
形成原因
针孔
孔
涂层局部或大面积剥落
1板面锈蚀2镀锌底材含锌离子3磷化前处理后发黄4工件磷化后水洗不干净（工件四周圈状针孔）5阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性6粉末质量1粉末生产过程中进水或油2喷涂过程中混进其它粉，不相容3外界干扰物质污染喷涂系统（包括工件）4压缩空气含油量高1底材表面有锈层，未除尽2水洗（尤其磷化后水洗）不干净
3工件除油不彻底
4悬挂链润滑油滴落在工件上
1烘箱设定温度过高2直接燃气进入烘箱3工件在烘箱时间过长，或输送链停止运转涂层发黄变色4粉末质量
5工件重复烘烤6涂料严重变色
1光泽偏低
光泽不稳定
2光泽偏高3光泽上下波动
4光泽突然降低
1膜厚不均匀2粉末粒度前后变化大
解决措施
1磷化后及时烘干，立即喷涂
2脱氢处理（200℃2h）
3调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高
4换新鲜水
5停用，暂以自来水替代，化验PH值，达到67
6取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量
1联系厂家换粉
2清理粉房须彻底，有固定的清理和检查程序
3检查喷粉房，清除干扰物4检查空压气过滤器，加装油水分离器，定时排放1除锈应彻底
2检查水洗水质3采用化学除油时，多用碱并加强水洗（控制水质）4检查润滑油质量指标，必要时采用耐温油，加装滴漏槽1了解正常固化时间并加以调整
2加装热交换器
3了解烘烤条件，观察输送带运行状态4供粉厂提供不同烘烤条件下的样粉，供喷涂时参考5尽量一次烘烤完成，确认重复烘烤条件
6检查烘烤箱温度是否过高。检查粉末耐温性1检查烘烤温度是否偏差和时间偏长，确认粉末烘烤条件，检查粉末含水量和喷房温度2核定烘烤温度和时间，可1项对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件3是否直接燃气炉，检查混粉及喷涂环境温度变化，烘箱温度是否稳定4检查温度是否失控，检查空压机及油水分离器是否工作正常，检查是否混粉1加强膜厚控制，检查喷粉系统（供粉、回收、喷枪电压等）是否正常2通知粉末厂检验
局部不均匀，流平度不稳定
f3高压击穿局部不均匀，流平度不稳定4文丘里管磨损，出粉不均与
3降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大粉枪和工件的距离
4检查并更换
5使用输分管与设备不符
5联系设备供应商，检查并更换
6输送链走速不均或有挤动现象
6检修输送链，使之匀速
7流化桶中多孔板损坏或局部堵塞
7检查流化情况，并检修多孔板
1均匀密集出现
1测定膜厚是否符合工艺要求
2呈突起的圆形，数量不多
r