制好相邻模板面之间的拼缝，为了防止漏浆，相邻模板接缝之间贴双面胶，确保模板之间拼缝贴合密实不漏浆。拼装完成后用钢丝
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f把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拉筋采用￠16钢筋，间距6080cm布置，确保模板整体加固牢固可靠。
4、混凝土浇筑41浇筑机具安排（1）施工机械的布置：选用1台25T吊车，安排专人负责指挥（2）混凝土运输：配备8m3混凝土罐车6辆。（3）混凝土震动棒6台，其中3台备用。42施工人员安排（1）混凝土振捣人员：一台振动器安排2名振动手，2名替换人员（2）布料及安拆溜槽人员：4人（3）现场配备混凝土车辆指挥2人（4）收面2人，电工1人43混凝土浇筑1号拌合站集中拌制混凝土，6台罐车运输，采用溜槽入模，浇筑混凝土量16275m3，混凝土浇筑时间5小时。混凝土浇筑原则：施工时采用“分段分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑。分层浇筑混凝土厚度控制在30cm左右，采用2次振捣以加快混凝土热量散发，使温度分布均匀，混凝土振动棒采用50棒进行振捣施工，振捣间距控制在50cm以内，每次振动棒插入下层混凝土深度不小于10cm振捣时严格执行“快插慢拔”的振捣方式，确保混凝土振捣密实，上层的混凝土浇筑必须在下层已
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f浇筑的混凝土初凝之前进行，保证混凝土始终接近水平状态。混凝土浇筑顺序；沿短边浇筑，向长边推进，注意交界处混凝土
充分振捣，防止漏振，并始终保持整个承台混凝土段落之间接近水平状态。
混凝土浇筑完毕后将混凝土面收平，在混凝土凝固前二次收浆，人工压抹12遍。混凝土浇筑初凝后及时进行拉毛处理，与墩柱相接部分进行人工凿毛。53拆模：承台侧模为承重模板，拆模在混凝土强度达到25MPa以上，安排工作人员进行模板拆除，模板拆除时先松动拉筋螺帽，然后循序渐进的对每块模板进行拆除，确保因拆模导致混凝土表面及棱角受损。
5、养生承台顶面采用冷却管排出的热水洒水养生，侧面则采用土工布包裹洒水养护，始终保持温度控制条件，要求养生时间不少于7天。二、施工过程中质量控制措施1、防止产生温度裂纹的措施对于大体积承台混凝土的施工，混凝土浇筑方量大，整体要求性高，在浇筑和养护过程中，水泥发出大量的水化热，但由于体积大，热量大部分得不到散发，混凝土内外部温度温差大，由于表面膨胀体积不一致，产生温度裂纹。对于裂纹的防止应采用如下几个措施：（1）严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不超过1，砂子的含泥量不超过3
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f严格r