品名、批号等信息。取样完毕，在每件被取样的包装上贴上标志（已取样）。采样完应及时填写采样记录，如：品名、生产日期（批号）、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。半成品、成品在车间或成品库中按批随机采样，采样量由产量决定。采样人员采样时应采取措施，防止样品污染。采样工具或容器，在采样完毕后，应清洗干净，晾干，妥善保存，防止污染。3、样品检验分析判定制度目的：保证原料合格进厂、半成品合格进入下一生产环节、成品合格出厂。适用范围：适用于本厂的原料、半成品、成品。责任人：品管部负责人、检验员、成品仓库保管员、质监人员。主要内容：出厂成品、生产过程中的半成品及购入的原料一律由质量管理部门按企业内控标准规定，检验合格后方可进入下一环节，不得漏检；质检员根据规定对原料、成品、半成品进行抽样，填写抽样记录，及时送至化验室；检验人员必需严格按标准、规程认真操作，各种检验应作好原始记录，确保分析结果准确、真实、有效。检验过程中发生故障或出现某种外界干扰（如停电等），必须立即中断检测，故障排除后，重新检测；检测原始记录保存2年以后，由品管负责人同意方可销毁；检验原始记录及检验报告是单位的技术秘密，不得泄漏；成品、半成品每批抽检一次，结果通知品管部。检验合格的原料，结果通知品管及保管入库使用。不合格原料填写“不合格原料通知单”交至原料部及品管部；检验人员必须持有劳动部颁发的职业资格证书，对检验室的仪器设备正确使用，按期维护，保证水、电、气的安全。4、检品复检和比对试验制度目的：建立检品复检制度，确保检验结果的准确性。适用范围：适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等复检。责任人：检验员、质检员、复核人、检验负责人。主要内容：样品经检验不合格，或检测平行样结果不平行、须复检或重做；复检前要首
先核对试剂、试液是否有异常是否在规定的有效期之内，仪器是否在检定有效期内，人员操作是否正确，时间（加热、恒温、灭菌）限制是否正确。确认无误后，进行复检，复检结果有效；复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应再安排另一位检验员检验，如结果合格，才可判定为合格；若出现不合格，应报告质检负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格的原因，可判定合格；若未找出二人差距原因，须报告质检负责人，重新取样复检，批准后由质检员重新取样，检验员r