备也常使用石墨电极为导电材料。2000年全世界消耗石墨电极100万t左右，中国2000年消耗石墨电极25万t左右。利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。本文就现代生产石墨电极的先进工艺做了详细的阐述。根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。主要分为三类（1）普通功率石墨电极（RP）。允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）高功率石墨电极HP。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。（3）超高功率石墨电极UHP。允许使用电流密度大于25A／厘米2的石
f墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。石墨电极主要用于用途：（1）电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入
电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。2用于矿热电炉。石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。3用于电阻炉。生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗【1】。石墨电极生产工艺流
程图如下：
f图11石墨电极生产工艺流程图石墨电极具有如下特点：1耐高温性能好石墨随温度的升高，强度不会下降，反而有所增加，石墨在800～1300℃高温段工作，能满足电极强度的需要。2稳定性能好石墨在急冷急热条件下服役如盐炉频繁启动与停炉，不易因产生裂纹而断裂。2导电性能好石墨随温度的升高，导电性能也提高，在高温段服役，本身耗能少，有利于节能。3导热性能特殊在盐炉工作温度范围800～1300℃，石墨的导热性能下降，有利于炉子保温性能的提高。4化学稳定性好石墨是碳最稳定的一种变体，在8001300℃范围，石墨抗熔盐腐蚀能力强，故石墨电极耐用，寿命长。由于在石墨电极实际生产中，总成品率起伏较r